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三相分离机
油水分离系统由卧式三相分离机及附属罐体组成。餐厨垃圾湿解后的物料经螺杆泵全部输送至卧式三相分离机,螺杆泵采用变频控制,同时在螺杆泵出口配置流量计,保证卧式三相分离机的进料量稳定。卧式三相分离机将物料分离成油、水、渣三部分,其中油相自流进入暂存罐,通过油泵输送至油脂储罐,作为生产生物柴油的原料——工业粗油脂。
系统工艺特点:
卧式三相分离机最大允许进料粒径为10mm,而常规卧式三相分离机最大允许进料粒径为3mm,10mm的进料粒径可大大减少有机物的在前端分选环节的损失,同时大大减小卧式离心机的故障率;
卧螺三相分离机属沉降型,是利用离心沉降原理对悬浮液中的固—液(水)—液(油)三相进行连续分离。其工作基理是:在离心机的工作转速达到额定转速后,悬浮液(需分离的物料)经过带搅拌器的高位罐或进料泵,通过流量调节阀控制阀控制流量后,物料由离心机的进料通道进入螺旋推料器,经加速器加速后进入转鼓,在离心力的作用下固相被抛向转鼓内壁。螺旋推料器的叶片利用一定的转速差将固相沉渣推向转鼓小端,经过干燥区后从排渣口排出。液相则在转鼓内形成不同深度的同心层,流向转鼓大端,通过溢流板调节各自液池深度,最终分别从各自的排液口排出。如此不断循环,达到了固—液—液三相连续分离之目的。
在卧式三相分离机前端设置缓冲罐,充分将各条湿解生产线的物料均化,保证卧式三相分离机进料浓度、温度、含油率、含固率稳定,三相分离机的油脂回收率增加。
 
 

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